Baju anu biasana dianggotenun lawonnyaéta loom dina wangun shuttle, dimana benang dibentuk ngalangkungan bujur sareng lintang sareng lintang. Antilina umumna gaduh tilu kategori datar, twill sareng satin, sareng organisasi-pastina maranéhna (dina jaman pang luhurna maranéhanana (dina waktos modéren, kusabab pesenan shuttle-fundlee ". Tina komponitas lawon katun, lawon suter, wol lawon, lawon lawon, lawon serat, lawon anu dicelup sareng parah ogé dina jero produksi. Kusabab aya bédana dina gaya, téknologi manten sareng gaya sareng faktor sanésna, aya bédana anu hébat dina prosés ngolah sareng ngolah hartosna. Ieu mangrupikeun pengetah dasar tina baju baju bakar umum.
(1) Proses produksi pakean anyaman
Bahan permukaan ka téknologi pamariksaan pabrik, motong sareng ngamajukeun tombol Kecambooling, aré parton pamariksaan pembetakan bungkusan atanapi kiriman.
Saatos lawon asup kana pabrik, kuantitas cacah sareng penampilan sareng kualitas internal kedah dipariksa. Ngan nalika maranéhanana nyumponan syarat produksi tiasa dilebetkeun kana operasi. Sateuacan produksi massa, persiapan téknis kedah dilakukeun heula, kalebet tanaga lambar, sampakan lubna sareng sampel garon. Contona Bungkus tiasa ngalebetkeun prosés produksi salajengna ngan ukur tiasa dikonfirmasi ku Pustomer. Fasicics dipotong sareng dijahit kana produk semi-bérés. Saatos sababaraha lawon showtles dilakukeun dina produk semi-ray, numutkeun syarat prosés khusus, aranjeunna kudu disarean, sapertos pembuasan keusik sareng disimpen teras diraptukkeun saatosna.
(2) tujuan sareng syarat pamariksaan lawon
Kualitas lawon alus mangrupikeun bagian penting pikeun ngadalikeun kualitas produk bérés. Pamariksaan sareng tekad tina lawon anu tiasa dianggo sacara efektif ningkatkeun laju kualitas.
Persénsi lawon kaasup duanana kualitas sareng kualitas internal. Deterampilan utama tina lawon nyaéta naha aya karusakan, nains, sakitar, béda warna, warna warna sareng salajengna. Genik anu cuci keusik ogé kedah nengetan naha aya jalan keusik, rengat segel paéh, rengat sareng panyumputan pasir sanés. Kari anu mangaruhan penampilan kedah ditandaan sareng tanda-tanda dina pamariksaan sareng nyingkahan nalika motong.
Kualitas batrasa tina lawon sacara umum kalebet ngaleutikan, Fedness First sareng beurat (m, ons) tilu eusi. Salila sampel pamariksaan, conto perditanak obhér béda-béda béda sareng warna béda kedah dipotong pikeun tes pikeun mastikeun akeken data.
Dina waktos anu sami, bahan akuxily asup kana tutuwuhan kedah ogé dipirian, sapertos tingkat hawa terbul, sacara séhat anu moal bakal nyumponan operasi.
(3) kerja utama persiapan téknis
Mimiti produksi massa, personin téknis kedah ngalakukeun pagawéan anu saé pikeun nyiapkeun téknis sateuacan ngahasilkeun produksi misah. Persiapan tekku kaasup tilu kontén: lambar prosés, conto kertas ngadamel sareng baju sampel. Persiapan teknis mangrupikeun paréntahkeun penting pikeun mastikeun produksi massa lemes sareng produk akhir pikeun nyumponan sarat palanggan.
Paket prosés mangrupikeun dokumén anu dipasihan dina pamrosésan baju. Éta nempatkeun sarat-syarat rinci kana spésifikasi, ngajempit, bungkusan, baranana sareng bungkusan, sareng dénjel juncet Sadaya prosés dina prosés frement kedah diberesihan mastikeun henteu nurut hiji sarat tina lambaran prosés.
Conto produksi butuh ukuran akurat sareng spésifikasi lengkep. Garis kontur tina bagian-bagian anu relevanen ditunda akurat. Nomer Pakéan, Bagian, Spésifikasi, tulisanana Syarat SOLL sareng Kuali Kortir kedah ditandkas kana sampel, sareng sampel komposit anu sami.
Saatos réngsé na lambaran sareng intral harbangan, produksi spasi conto sampean alit anu tiasa dilaksanakeun, sareng sifat aliran tiasa dilakukeun lancar. Sampel parantos janten salah sahiji dasar pamariksaan penting saatos nasabah.
(4) Syarat prosés prosés
Sateuacan motong, urang kedah ngagambar gambar gambar dumasar kana sampel. "Lengkep, lumrah sareng ngahemat" mangrupikeun prinsip dasar dibentuk. Syarat prosés utama dina Proses motong sapertos kieu:
(1) Hapus kuantitas dina waktos mangtaun, sareng perhatikeun nyegah cacad.
(2) kanggo angkatan anu béda-béda dined atanapi keusik anu dikumbah ku lawon kedah dipotong dina tumpak pikeun nyegah warna fenomena warna dina pakean anu sami. Pikeun ayana waragad warna dina lawon kana pelepasan bédana warna.
(3) nalika dipulas bahan, perhatosan pikeun nyaho tilas sutera tina lawon sareng arah garment diletakeun ku syarat prosés. Pikeun lawon bimbri (sapertos bajakan, buludret, tarvet, diaging, sareng sajabana), bahanna kedah dikintunkeun.
(4) kanggo lawon anu plated, urang kedah nengetan alignment sareng paralimbangan tina bar dina unggal lapisan, ku kituna mastikeun bar sareng simétri bar.
(5) motong butuh motong anu akurat, sareng lempeng sareng lempeng sareng lancar. Trotoar teu kedah kandel teuing, sareng lapisan luhur sareng handap tina lawon anu henteu.
(6) Potong péso numutkeun conto kana sampel.
(7) Perhatosan kedah dianggo henteu mangaruhan penampilan pakéan nalika nganggo liang kerucakan congcot. Saatos motong, kuantitas sareng pamariksaan tablet kedah diitung, sareng dibuntur dumasar kana spésifikasi pakean, kalayan jumlahna Tiket, bagian sareng spésifikasi anu dipasang.
(5) ngaput sareng ngaput mangrupikeun prosés sentralbaju ngolah. Brain ngaput tiasa kabagi kana mesin aks sareng manual ngapung dumasar kana gaya gaya. Dina prosés ngaput sareng ngolah palaksanaan aliran operasi.
Aplikasi tangan lapisan-daya di prosessi pakean anu langkung umum, lalakon nyaah pisan nyaéta nyepak prosés ngaput, ngadamel pakeanagasan anu kualitasna dina modél pakéan dina modél anu aya dina modél pakasina. Jenis-jinis anu henteu kn-an-anéh, lawon taunan, knitstear salaku lawon dasar, pamakéan lapisan pelangkeup anu dipilih dumasar kana petikan éta, jero hasil, sabalikna tina tekanan, sahingga ngahontal hasil anu langkung saé.
Dina ngolah pakean anyaman, jahitan dihubungkeun dumasar kana hukum anu tangtu pikeun ngabentuk benang sareng benang anu saé.
Lacak tiasa disingkirkeun kana opat jinis ieu:
1. Sing string ngalacak renep string string otomatis dilakukeun tina hiji atanapi dua sutures. Hiji suture tunggal. Kauntungannana nyaéta jumlah garis anu dianggo dina unit panjang anu leutik, tapi kalemahanna mangrupikeun sékrési konci bakal kajantenan nalika jalur rantus reueus-ati. Jadjitakan kerah ganda disebut seam retén god, anu dilakukeun ku jarum sareng kakawalan garis sareng kakuatan anu langkung kendasuran sareng élék benang anu sami, sareng henteu gampang bubuka dina waktos anu sami, sareng henteu gampang bubuka dina waktos anu sami, sareng henteu gampang bubuka dina waktos anu sareng. Boakeun kecap baris jas sawah sering dianggo dina jaket hér, pasuara seam, joten jét, jsb belang sareng kakuatan anu langkung saé.
2. Lacak lagu garis, ogé katelah ku shutlees nyobian sutcle, dicukur ku dua sutures dina kelim. Dua tungtung pelurur gaduh bentuk anu sami, sareng manjang sareng élastisitasna goréng, tapi sorture luhur sareng handap. Laju sutture linier nyaéta trach prengki umum, anu sering dianggo pikeun kerang dua potongan bahan prurnah. Sapertos ujung leving, nyimpen jutah, bagging sareng saterusna.
3. Jarak bungkus bungkus nyaéta thread di tepi kelim ku séri sutureur.according kana sajumlah lagu anu sutur). Ciri na nyaéta pikeun ngadamel tepi bahan ngaput dipungkus, maén peran nyegah dina ujung lawon. Nalika siong digentos, tiasa aya derak mintonkeun tinggi dina kaayaan permukaan sareng garis handap, garis handap, sahingga elastitasi leam langkung saé di tepi lawon. Kelir tilu-kawat sareng opat kawat anu paling sering dianggo. Lima kawat sareng genep garis, ogé katelah "komposite", diwangun tina seam ganda-ganda sareng opat kawat. Gabungna pangbutuhna nyaéta kakuatan ageung, anu tiasa digabung sareng spup dina waktos anu sami, ku kituna ningkatkeun dénsina bahung sareng diriasilna rahabat tina ngaput ngembuhan.
4. The Suture Relace dijieun tina dua jarum sareng benang panipuan melengkung silih luhur, sareng sakapeung hiji atanapi dua benang hiasanna ditambah kana payun. Karakter ieu lacak suture anu kuat, saur panonpoé anu hadé, seam mulang, dina sababaraha kaayaan (sapertos jaring pikeun nyegah peran supados nyegah tepi lawon.
Bentuk jahitan dasar dipidangkeun dina Gambar 1-13. Salian sales jah ngaput, aya ogé rupana disusai sapertos pikeun ngaleupaskeun sareng ngagusapan senjam denuy dumasar kana sarat gaya sareng téknologi. Pilihan jarum, tuturkeun sareng cair lagu Dina baju kalapa kedah diingetkeun sarat tékstur lawon sareng prosés.
Jarum tiasa diklasifikasikeun ku "jinis sareng nomer". Numutkeun bentukna, jahitan tiasa kabagi ku S, J, anjeun, jinis, mandian, masing-masing lawon, masing-masing nganggo jinis jarum, masing-masing nganggo jinis jarum, masing-masing nganggo jinis jarum, masing-masing nganggo jinis jarum hadé.
Ketebalan jahitan anu dianggo di Cina dibédakeun ku nomer, sareng gelar ketebalan janten langkung kandel sareng spreer sareng nambahan jumlah. Jembah anu digunakeun dina hasil parangkat umumna disisaran tina 7 ka 18, sareng lawon pakéan anu béda nganggo jahitan anu béda pikeun ketebalan.
Sacara prinsip, pilihan jahitan kedah tékstur anu sami sareng warna sapertos leténsi leténsi (utamina pikeun desain hiasan). Suturnah umumna kalebet benang Sai, benang katét, kapas / benang polistster, bilah poliés, sapertos milih warna jahitan, kedah na. Suture standar kedah dianggo pikeun sadaya pésra.
Djolan lagu Bubus nyaéta density katuangan jarum, anu dikaluarkeun ku jumlah sutures dina 3cm dina lawon 3cm. Densitas trakble Baskara dina pamrosésan baju berken.
Pakéan Dina ngaput, urang kedah nengetan pola anu splication, sareng simétri. Suture kudu jadi seragam sareng lempeng, lancar sareng lancar; Tangent permukaan pakéan datar tanpa kedutan sareng tilep leutik; Suture dina kaayaan anu saé, tanpa garis anu rusak, garis ngambang, sareng bagian anu penting sapertos tip kertas moal diir.
(6) kuku kuku simpé
Lokat liang sareng kuku ngintunkeun pakean biasana dilakukeun ku mesin. Ngaitkeun panon dibagi jadi liang datar sareng liang panon numutkeun bentukna, biasana katelah liang bobo sareng liang mata.
Panon lurus sacara saé dianggo di sisi, rok, calana sareng produk pakan pakéan anu ipis sanés.
Panon Phoenix pisan dianggo dina jaket, cocog sareng lawon kandel anu sanésna dina kategori jaket.
Liang konci kedah nengetan titik ieu:
(1) naha posisi anu cingulat leres.
(2) naha ukuran tombol tombol anu cocog sareng ukuran sareng ketebalan tombol.
(3) naha muka tombol tombol dipotong ogé.
(4) gaduh muntang (quastis) atanapi bahan pakean ipis pisan, aya anu nganggo liang konci dina lapisan batin lawon. Waktu pemburu kedahan kana posisi Untungan, sawaréh tombol moal ngabalukarkeun distorsi sareng trw of Sjangjian. Sawatara ogé kudu dibayar ku mikaresep jumlah sareng kakuatan tina garis pokok cukup pikeun nyegah paménangan tina ragrag, sareng naha jumlah betakan kandel.
(Tujuh) Jalma panas sering dianggo "Tilu Lulungan Abup tujuh titik panas" kana panyesuaian kuat mangrupikeun prosés anu penting dina diolah tempat.
Aya tilu fungsi utama ironing:
(1) Miceun pakéan tunggal condong nyemprot sareng irisan, sareng nyandak retakan datar.
(2) saatos perlakuan bentuk panas, ngadamel pake pakean datar, dilincah, garis langsung.
(3) Paké "Wangsul" sareng "Tarik" kaahlian ironing pikeun ngajelaskeun pelengkapan tina serat sareng kapadetan sareng kaayaanana pikeun ngahontal tujuan awak sareng teu ngagem.
Oleunna Ashifal anu mangaruhan irrék lawon nyaéta: suhu, kalembaban, tekanan sareng waktos. Suhu ironeling mangrupikeun faktor utama utama anu mangaruhan pangaruh éntuk. Kacep suhu beusi tina rupa-rupa lawon mangrupikeun masalah panggerona. Suhu beusi teuing leuwih jauh ngahontal pangaruh irang; suhu ironing bakal nyababkeun karuksakan.
Suhu irung sagala rupa serat, komikasi kontak kontak, mindahkeun laju, unakan reusi, naha kabel irrasi, ubar sareatantur ngagaduhan rupa-rupa faktor.
Fénoména di handap ieu kedah dihindari dina ironing:
(1) aurora sareng ngaduruk dina permukaan parangkat.
(2) Beungeut pakéan ninggalkeun pinggan leutik sareng kedutan sareng cacad panas anu sanés.
(3) aya bocor sareng bagian panas.
(8) pamariksaan garmon
Pamariksaan pakéan kedah ngalaksanakeun prosés pengembangan sadayana motong, ngajait, ngaitkeun konci, dibéréskeun sareng ironing. Sateuacan kemetna sareng neundeun, produk bérés ogé kedah ditiluan ditangtayungan pikeun mastikeun kualitas produk.
Eusi utama pamariksaan produk réngsé kaasup:
(1) Naha gayana sami sareng conto konfirmasi.
(2) naha ukuran sareng spésifikasi nyumponan sarat tina lambaran prosés sareng pakéan sampel.
(3) naha sutures leres, sareng naha ngaput rapih sareng datar.
(4) Pakéan tina lawon lega naha pasangan anu leres.
(5) Naha lawon sutric wis bask, naha aya cacat dina lawon, minyak aya.
(6) Naha aya masalah warna warna dina pakean anu sami.
(7) naha beusi anu saé.
(8) Naha wiring beungkeutan nyaéta tegas, sareng naha aya fenomena kapal udara.
(9) Naha sirah kawat parantos diperyogikeun.
(10) naha asesoris pakean lengkep.
(11) Naha ukuranana ukuran, ngumbah tanda sareng mérek dagang di pakean sarua konsisten sareng kontén barang anu saleresna, sareng naha posisi éta leres.
(12) naha bentuk sakabeh pakean anu saé.
(13) naha bungkusan nyumponan sarat.
(9) bungkusan sareng neundeun
Bungkusan pakean tiasa dibagi kana opat ngagantung sareng anu pangluhurna, anu umumna dibagi jadi bungkusan internal sareng luar.
Bungkus batin anu ngarujuk kana hiji atanapi langkung potongan pakean kana kantong karét. Jumlah pamayaran sareng ukuran pakean kedah konsisten sareng anu ditandaan dina kantong karét, sareng bungkusan kedah lancar sareng éndah. Sababaraha gaya anu khusus tina pakean husus kedah diampen ku perlakuan khusus, sapertos pakean anu bengkung siap dibangkit dina wangun wrung, pikeun ngajaga gaya gaya na.
Bungkusan luar biasana dibungkus dina karton, numutkeun syarat customer atanapi petunjuk dwi. Bentuk anu bungkusan sacara umum kode campuran anu dicampur brand, kode bebas tunggal, kode campuran anu dicampur warna tunggal, kode bebasode anu dicampur opat jinis. Nalika bungkusan, urang kedah nengetan kuantitas lengkep sareng warna warna sareng ukuran ukuran anu akurat. Sikat kotak kotak dina kotak luar, nunjukkeun palanggan, palabuhan pengiriman, nomer kotak, kuadrat, asal. Sareng eusi konsisten.
Waktu Pasang: Mei-25-2024
